江西紐沃新材料科技有限公司電子絕緣敷形涂層阻燃新材料生產(chǎn)項目環(huán)境影響評價文件擬批準公示

產(chǎn)品方案：年產(chǎn)1000噸電子絕緣敷形涂層阻燃新材料。

主要生產(chǎn)工藝：本項目共生產(chǎn)四種產(chǎn)品：電子絕緣敷形涂層材料，環(huán)氧底填膠，聚氨酯導熱解膠劑，阻燃性uv電子敷形涂層材料，電子絕緣敷形涂層材料生產(chǎn)工藝：投料-油溫加熱-酯化反應(yīng)-自由基聚合反應(yīng)-過濾-包裝，環(huán)氧底填膠生產(chǎn)工藝：稱重-研磨-攪拌-過濾-包裝，聚氨酯導熱解膠劑生產(chǎn)工藝：投料-抽真空除水-酯化反應(yīng)-過濾-包裝，阻燃性uv電子敷形涂層材料生產(chǎn)工藝：投料-抽真空除水-第一步聚合反應(yīng)-第二步聚合反應(yīng)-混合、抽真空-過濾-包裝，生產(chǎn)線建成后形成年生產(chǎn)1000噸電子絕緣敷形涂層阻燃新材料的生產(chǎn)能力，分別為電子絕緣敷形涂層材料550噸/年，環(huán)氧底填膠5噸/年，聚氨酯導熱解膠劑45噸/年，阻燃性uv電子敷形涂層材料400噸/年。

主要原輔材料：亞麻油酸75.8t/a、三羥甲基丙烷15.2t/a、苯酐20t/a、二甲苯32t/a、異構(gòu)烷烴275t/a、甲基苯乙烯80t/a、丙烯酸酯單體8t/a、引發(fā)劑過氧化二異丙苯61t/a、季戊四醇2t/a、環(huán)氧樹脂3.82t/a、環(huán)氧活性稀釋劑0.21t/a、消泡劑0.1t/a、流平劑0.1t/a、碳黑0.1t/a、填料0.1t/a、雙氰胺固化劑0.612t/a、異氰酸酯單體95.52t/a、多元醇9.18t/a、羥基磷酸酯19.64t/a、脂肪酸71.5t/a、聚酯多元醇19.6t/a、催化劑0.98t/a、dopo阻燃劑19.6t/a、羥基丙烯酸酯單體49t/a、活性稀釋劑170.8t/a、光引發(fā)劑14.7t/a、助劑4t/a、有機錫0.05t/a、石油醚2t/a、氫氧化鈉0.025t/a、鹽酸溶液0.025t/a、氫氧化鉀乙醇標準溶液0.025t/a。

能源利用：項目用電由園區(qū)供電系統(tǒng)供電，年耗電量120.38萬kw·h；用水由園區(qū)供水系統(tǒng)供應(yīng)，年用水量約9489m3。

勞動制度：項目勞動定員60人，年生產(chǎn)300天，四班三運轉(zhuǎn)制，年工作7200小時。

項目投資：總投資20000萬元，其中環(huán)保投資150萬，占總投資的0.75%。

施工期對環(huán)境最主要的影響因素是施工噪聲，施工廢氣，施工廢水，固體廢物，生態(tài)環(huán)境采取有效的防治措施后，對環(huán)境的影響較小。施工期對環(huán)境的影響是短期的、暫時的，施工結(jié)束，對環(huán)境的影響隨之消失。

2、運營期污染防治措施

（1）水污染防治措施

項目廢水主要包括設(shè)備清洗廢水、地面清洗廢水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)定期排水、廢氣治理系統(tǒng)廢水、實驗分析廢水、生活污水、初期雨水，共計日排放廢水18.51m3/d，生產(chǎn)廢水處理采用“預(yù)處理+ph調(diào)節(jié)+絮凝沉淀+勻質(zhì)水解+二級ao+沉淀”進行預(yù)處理，處理后的廢水滿足龍南經(jīng)開區(qū)化工園區(qū)污水處理廠接管標準，生活污水經(jīng)生活污水預(yù)處理系統(tǒng)（隔油池+化糞池）處理，其他污水處理廠未明確的廢水污染物排放滿足《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（gb31572-2015）中間接排放標準，外排廢水經(jīng)廠區(qū)總排口通過園區(qū)污水管網(wǎng)排入龍南經(jīng)開區(qū)化工園區(qū)污水處理廠進行深度處理，尾水達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（gb18918-2002）中一級a標準后排入桃江。

（2）大氣污染防治措施

項目廢氣主要有生產(chǎn)車間生產(chǎn)廢氣、實驗室廢氣，主要污染物包括顆粒物、二甲苯、丙烯酸酯類、異氰酸酯類、vocs、氯化氫等。本項目采用了袋式除塵器、兩級堿液噴淋、除霧器、三級活性炭吸附等高效、成熟、穩(wěn)定的處理設(shè)施，選用的處理工藝和處理設(shè)備均屬于排污許可證推薦的處理工藝、設(shè)備。

（1）投料粉塵，采用負壓集氣罩收集效率65%，密閉管道收集效率95%，收集后的廢氣引至袋式除塵器+兩級堿液噴淋+除霧器+三級活性炭吸附（ta001）進行處理，處理效率99%，經(jīng)處理后的廢氣通過h20m、φ0.6m的排氣筒（da001）排放。

（2）聚合、反應(yīng)有機廢氣，采用負壓集氣罩收集效率65%，密閉管道收集效率95%，收集后的廢氣引至袋式除塵器+兩級堿液噴淋+除霧器+三級活性炭吸附（ta001）進行處理，二甲苯、丙烯酸酯類、異氰酸酯類、vocs處理效率分別為87.65%、94.51%、87.65%、92.50%，經(jīng)處理后的廢氣通過h20m、φ0.6m的排氣筒（da001）排放。

（3）實驗室廢氣，經(jīng)實驗通風柜收集后匯入車間廢氣主管，收集后的廢氣引至袋式除塵器+兩級堿液噴淋+除霧器+三級活性炭吸附（ta001）進行處理，hcl、vocs處理效率分別為60%、92.50%，經(jīng)處理后的廢氣通過h20m、φ0.6m的排氣筒（da001）排放。

以上da001排氣筒顆粒物、二甲苯、丙烯酸酯類、異氰酸酯類、氯化氫排放濃度均滿足《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》 （gb31572-2015）、《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標準》（gb37824-2019）、《揮發(fā)性有機物排放標準 第2部分：有機化工行業(yè)》（db36/1101.2-2019）、《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（gb 37822-2019）要求。

無組織廢氣：本項目無組織排放源主要位于生產(chǎn)車間未收集廢氣、動靜密封點泄漏廢氣、廢水處理站廢氣，主要污染物為顆粒物、二甲苯、丙烯酸酯類、異氰酸酯類、vocs、氯化氫。項目必須通過加強物料在貯存和生產(chǎn)使用過程中的管理，做好原料運輸、管道和生產(chǎn)設(shè)備密封，嚴格防止跑、冒、滴、漏，減少污染物無組織外排；在各車間墻壁安裝排風機進行換氣，將產(chǎn)生的無組織廢氣及時排至室外，保證良好的作業(yè)環(huán)境；生產(chǎn)廠房、廠區(qū)周邊進行綠化，種植灌木、冬青等綠化植物及草坪，形成多層次隔離帶與防護林帶，以降低項目無組織廢氣對周圍環(huán)境影響。

（3）噪聲防治措施

項目噪聲主要為生產(chǎn)設(shè)備運行噪聲，噪聲源強約70～90db（a）。通過合理布局，選用滿足國際標準的低噪聲、低振動型號的設(shè)備，采取隔聲、減震或加消聲器降噪，加強生產(chǎn)管理，建立設(shè)備定期維護、保養(yǎng)的管理制度，使廠界噪聲可達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（gb12348-2008）中3類標準。

（4）固體廢物處理措施

項目固體廢物主要為一般固體廢物、危險廢物和生活垃圾。

一般固體廢物：項目產(chǎn)生的一般工業(yè)固體廢物主要有廢普通包裝材料、廢布袋、布袋除塵收集粉塵，廢普通包裝材料定期外運一般固廢填埋場填埋處置、廢布袋集中收集后定期運至一般固廢填埋場進行處置、布袋除塵收集粉塵回用至研磨工序。項目在丙類倉庫內(nèi)設(shè)置一處占地面積5m2的一般固廢暫存庫，有效庫容為4m3，可儲存30天生產(chǎn)產(chǎn)生的廢普通包裝材料、廢布袋,一個周期內(nèi)最大存放量約為4t。按《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（gb18599-2020）的要求設(shè)計、建造和管理。

危險廢物：項目產(chǎn)生的危險廢物主要濾渣、廢濾網(wǎng)，廢溶劑桶、顏料（色粉）、沾染有機溶劑、有機樹脂等廢包裝材料，實驗廢物，廢水處理站處理污泥，廢活性炭，廢導熱油，廢設(shè)備清洗溶劑，廢含油抹布，廢機油。危險固體廢物采用專用容器盛裝后，暫存于危廢暫存庫，定期交由具有相應(yīng)危險廢物處理資質(zhì)的單位進行處置。在甲類倉庫設(shè)置一處面積為10m2，有效利用率按80%計，有效容積8m3，因此，貯存周期40天，一個周期內(nèi)最大存放量約為4.25t。危廢暫存庫按《危險廢物貯存污染控制標準》（gb18597-2023）的要求設(shè)計、建造和管理。

生活垃圾：項目產(chǎn)生的生活垃圾（9t/a）統(tǒng)一收集后交由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期清運。

（5）地下水、土壤環(huán)境影響和保護措施

按照“源頭控制、分區(qū)防治、跟蹤監(jiān)測和污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”的原則進行地下水污染防治。對重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡單防滲區(qū)采取相應(yīng)的防滲措施，建立完善的地下水和土壤跟蹤監(jiān)測制度，合理設(shè)置地下水和土壤監(jiān)測點位，嚴格落實地下水和土壤監(jiān)測計劃。一旦出現(xiàn)地下水或土壤污染，立即啟動應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急措施。

源頭控制：本項目應(yīng)嚴格按照國家相關(guān)規(guī)范要求，對工藝、管道、生產(chǎn)設(shè)備、危廢暫存間等采取相應(yīng)措施，以防止降低污染物的跑、冒、滴、漏，將污染物的環(huán)境風險事故降低到最低程度；管線鋪設(shè)盡量采用“可視化”原則，即管道盡可能地上鋪設(shè)，做到污染物“早發(fā)現(xiàn)、早處理”，避免泄漏造成地下水的污染。

分區(qū)防控：將全廠劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡單防滲區(qū)。重點防滲區(qū)：危險廢物暫存庫、101生產(chǎn)車間、廢水處理站、廠區(qū)事故池、初期雨水收集池、202甲類倉庫。重點防滲區(qū)防滲技術(shù)要求為等效黏土防滲層mb≥6.0m，滲透系數(shù)k≤10-7cm/s或參照gb18598執(zhí)行；一般防滲區(qū)：201丙類倉庫、一般工業(yè)固廢暫存庫。一般反滲區(qū)防滲技術(shù)要求為等效黏土防滲層mb≥1.5m，k≤10-7cm/s或參照gb16889執(zhí)行；簡單防滲區(qū)：401綜合樓、配電間、消防泵房。簡單防滲區(qū)防滲技術(shù)要求為一般地面硬化。

應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)現(xiàn)監(jiān)測因子超標，須立即采取應(yīng)急措施，防止土壤和地下水污染擴散。

3、環(huán)境風險分析

根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（hj169-2018）附錄b，苯酐、異氰酸酯單體、二甲苯、異氰酸酯類、廢機油為本項目的危險物質(zhì)，危險物質(zhì)總量與其臨界量比值q值為q=17.15（10<100），m值為m4，本項目環(huán)境風險潛勢劃分為ⅱ，因此，本項目風險評價工作評價等級為三級。環(huán)境風險防范措施有：設(shè)計中安全防范措施、生產(chǎn)管理防范措施、危險化學品運輸防范措施、發(fā)生火災(zāi)和危險品泄漏的防范措施、危險化學品貯存風險防范措施、生產(chǎn)裝置風險防范措施、其他事故防范措施及在廠區(qū)西南側(cè)設(shè)置一個有效容積580m3的事故應(yīng)急池，同時設(shè)置一個容積為230m3的初期雨水池等風險防范措施。

項目通過加強平面布置安全防范、工藝裝置安全措施、生產(chǎn)管理防范、貯存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理，同時制定應(yīng)急預(yù)案。

4、設(shè)置防護距離

本項目不需要設(shè)置大氣防護距離。

本項目衛(wèi)生防護距離以生產(chǎn)車間、廢水處理站、實驗室廢氣邊界為起點向外延伸50米的范圍內(nèi)。項目衛(wèi)生防護距離內(nèi)不涉及居民區(qū)、學校等環(huán)境敏感點及環(huán)境質(zhì)量要求較高的食品、醫(yī)藥等企業(yè)，符合衛(wèi)生防護距離的要求。

5、環(huán)境影響預(yù)測分析

大氣環(huán)境：項目位于江西省贛州市龍南市，該區(qū)2023年屬于環(huán)境空氣質(zhì)量達標區(qū)，本項目評價范圍不涉及一類區(qū)。

1）本項目污染源正常排放下，污染物tsp、pm10、pm2.5、二甲苯、tvoc最大地面小時平均質(zhì)量濃度占標率≤100%；tsp、pm10、pm2.5的最大地面日平均濃度貢獻值占標率均≤100%；本項目污染源正常排放情況下，污染物tsp、pm10、pm2.5地面年均濃度貢獻值的最大占標率均≤30%。

2）本項目正常運營時，疊加評價范圍內(nèi)在建、擬建項目影響及環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀背景濃度后，tsp、pm10、pm2.5、hcl的保證率日均濃度和年均質(zhì)量濃度均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（gb3095－2012）二級標準要求；疊加后的二甲苯、tvoc小時平均質(zhì)量濃度均能滿足《環(huán)境影響評價技術(shù)導則 大氣環(huán)境》附錄d要求。

3）本項目各污染物短期工序濃度均未超標，無需設(shè)置大氣環(huán)境防護距離；依據(jù)預(yù)測結(jié)果，各污染物均未出現(xiàn)廠界超標（廠界限值）的情況，滿足廠界標準要求。

4）本項目衛(wèi)生防護距離以生產(chǎn)車間邊界為起點分別向外延伸100m的范圍區(qū)域，以廢水處理站、實驗室邊界為起點分別向外延伸50m的范圍區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)場勘查，衛(wèi)生防護距離內(nèi)沒有居民居住區(qū)等環(huán)境敏感目標。

因此，本項目建成后大氣環(huán)境影響可接受，項目大氣污染物排放方案可行。

地表水環(huán)境：本項目廠區(qū)內(nèi)排水實行雨、污分流制，雨水經(jīng)匯集后，由路邊雨水口接入地下雨水管道，統(tǒng)一排出廠外。

本項目外排廢水經(jīng)廢水處理站處理達標后進入龍南經(jīng)開區(qū)化工園區(qū)污水處理廠深度處理，通過地表水環(huán)境影響分析，本項目廢水均得到了有效處置，水污染控制和水環(huán)境影響減緩措施可行；廢水預(yù)處理后各污染物排放濃度滿足龍南經(jīng)開區(qū)化工園區(qū)污水處理廠納管標準。目前，龍南經(jīng)開區(qū)化工園區(qū)污水處理廠管網(wǎng)已鋪設(shè)至項目所在地廠區(qū)外，本項目廢水可接管排入龍南經(jīng)開區(qū)化工園區(qū)污水處理廠，故本項目廢水廠區(qū)廢水處理站處理后排入龍南經(jīng)開區(qū)化工園區(qū)污水處理廠深度處理是可行的。

聲環(huán)境：本項目噪聲源產(chǎn)生的噪聲經(jīng)預(yù)測，在采取了相應(yīng)處理措施后噪聲影響值明顯下降，疊加本底值后項目廠界噪聲能夠達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（gb12348-2008）中的3類標準。

固體廢物：在丙類倉庫內(nèi)劃定分隔間作為一般工業(yè)固廢暫存庫，占地面積約5m2，有效容積4m3，可儲存30天生產(chǎn)產(chǎn)生的廢普通包裝材料、廢布袋。一般工業(yè)固廢暫存庫要求防滲漏、防雨淋、防揚塵，采用抗?jié)B混凝土或其他防滲性能等效的材料進行防腐、防滲。一般固廢暫存庫參照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（gb18599-2020）中要求進行設(shè)計建造和管理，地面采用硬化處理防滲漏；擬在甲類倉庫內(nèi)劃定一個面積約10m2的分隔間作為危廢暫存庫，有效容積8m3。按照《危險廢物貯存污染控制標準》（gb18597-2023）的要求建設(shè)，使項目產(chǎn)生的各類固體廢棄物在廠區(qū)內(nèi)按要求得到處理。

要做好廠區(qū)暫存設(shè)施的防治工作，嚴格按《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度》轉(zhuǎn)移產(chǎn)生的危險廢物，并采取密閉防滲的運輸車輛運輸，固廢對周邊環(huán)境和運輸沿途影響較小。

地下水環(huán)境：二甲苯包裝桶發(fā)生事故泄漏后，污染物大致呈橢圓形沿地下水流向向外擴散，地下水環(huán)境污染物超標范圍可控制在廠界范圍內(nèi)，其地下水的影響在可接受范圍內(nèi)。

為避免泄漏污染物對地下水造成較大影響，發(fā)生污染物泄漏事故后，必須立即啟動應(yīng)急預(yù)案，分析污染事故的發(fā)展趨勢，迅速控制或切斷事件災(zāi)害鏈，對泄漏位置予以封堵、修復(fù)，最大限度地保護下游地下水水質(zhì)安全，將環(huán)境影響降到最低。建設(shè)單位應(yīng)當根據(jù)廠區(qū)內(nèi)的地下水監(jiān)測井，定期進行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)超標現(xiàn)象，立即查明滲漏點并及時予以修復(fù)。

土壤環(huán)境：根據(jù)預(yù)測結(jié)果，以廠區(qū)內(nèi)甲類倉庫作為預(yù)測點，發(fā)生非正常狀況泄漏后，經(jīng)預(yù)測疊加現(xiàn)狀結(jié)果后，二甲苯預(yù)測疊加穩(wěn)定值未超過《建設(shè)用地土壤污染風險管控標準（試行）》（db36/1282-2020）第二類用地風險篩選值的要求，甲類倉庫內(nèi)的二甲苯包裝桶泄漏通過垂直入滲對土壤環(huán)境的影響較小，綜上所述，建設(shè)項目對土壤環(huán)境影響可接受。