自1950年誕生之日起，太重集團肩負起時代賦予的重任，以鋼鐵般的意志和開拓創(chuàng)新的精神，書寫著中國工業(yè)發(fā)展的輝煌篇章。歲月流轉(zhuǎn)，時代更迭，在新的歷史征程中，太重集團以壯士斷腕的決心，刀刃向內(nèi)深化改革，沖破體制機制的重重束縛，全面激活發(fā)展內(nèi)生動力，實現(xiàn)了意義深遠的“太重突破”，開啟了從傳統(tǒng)制造向智能制造的華麗蛻變之旅。
7月1日上午，當(dāng)我們開車奔馳在太重十里新城，一幅氣勢恢宏的產(chǎn)業(yè)畫卷在眼前徐徐展開——一座座現(xiàn)代化的產(chǎn)業(yè)園區(qū)如雨后春筍般拔地而起，“一總部、多園區(qū)”產(chǎn)業(yè)協(xié)同格局已然成型。在這片充滿希望的土地上，誕生了世界上單一工廠規(guī)模最大、工序最全的挖掘機智慧工廠；運行著行業(yè)最先進的柔性化工程起重機制造基地；矗立著全球產(chǎn)能最大的新能源智能叉車制造基地……
智造標桿的崛起之路
太重智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)占地面積達1700畝，是一座充滿智慧的裝備制造工廠。在傳統(tǒng)意義上，裝備制造包含智能下料、集約焊接、環(huán)保自動噴涂、精益加工、裝配這五大工序，而在未來的裝備制造領(lǐng)域，這五大工序同樣是核心關(guān)鍵。太重智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園巧妙地按照這五大工序展開規(guī)劃，從東到西一字排開，依次布局下料中心、焊接中心、涂裝中心和加工裝配聯(lián)合廠房，形成了一個緊密相連、協(xié)同高效的生產(chǎn)體系。
智能加工配送中心下料車間堪稱一顆耀眼的明星。它不僅是省級智能制造標桿項目，更是國家級智能制造試點示范項目。整條生產(chǎn)線全長1.1公里，配備了100多臺智能機器人。在這里，鋼板從上線到變成合格的零件，仿佛經(jīng)歷了一場神奇的“變形記”。在智能加工配送中心下料車間，單班僅需27人，其余工作都由機器人完成，車間里不再需要燈火通明，即使在黑暗中，生產(chǎn)也能有條不紊地照常進行，這一景象無不彰顯著智能制造的獨特魅力。
在這里，太重集團首創(chuàng)了“混合套料、集中下料、智能控制”的新模式，這一創(chuàng)新模式堪稱行業(yè)典范。它就像一位神奇的“數(shù)學(xué)家”，能夠一鍵給出橫跨起重機、礦山、焦爐設(shè)備在內(nèi)的五大領(lǐng)域，數(shù)百種形狀的最優(yōu)排列組合，使每塊鋼板的材料利用率都達到了90%以上，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了資源利用效率。
智慧工廠的卓越典范
與太重智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)并肩而立的，是太重智能高端工程挖掘機產(chǎn)業(yè)園區(qū)。這里是世界上單一工廠規(guī)模最大、工序最全的挖掘機智慧工廠，智能產(chǎn)線總長13公里。園區(qū)內(nèi)配置了1000多臺智能機器人和agv小車，智能化生產(chǎn)設(shè)備占比高達98%，平均每4.4分鐘就能下線一臺挖掘機，生產(chǎn)效率之高令人驚嘆不已。
這里還是集聚行業(yè)頂尖生產(chǎn)力的超能工廠，產(chǎn)品涵蓋工程挖掘機、裝載機、旋挖鉆機三大類別，從0.8噸的“小可愛”到400噸的“巨無霸”，微、小、中、大、超大機型全覆蓋，更有燃油、氫能、甲醇、混動等多動力選擇，能夠為鐵路公路建設(shè)、礦山開采、農(nóng)田水利、園林施工等多領(lǐng)域提供一攬子成套解決方案。
在這座工廠里，有總分支線體70余條，搭載了40余項行業(yè)領(lǐng)先或首次運用的先進制造技術(shù)，其中自動合車機器人等技術(shù)更是太重自主研發(fā)，在行業(yè)內(nèi)獨一無二。裝調(diào)工部副部長劉毓說：“車間里配備的智能輪裝配機器人，通過3d視覺引導(dǎo)和柔性夾具技術(shù)，可以完成復(fù)雜工藝的精確裝配。在傳統(tǒng)裝配模式下，兩人操作裝一臺車大概需要一個小時，而現(xiàn)在機器人自動裝配，工作效率提升了60%?！比缃瘢谥悄苤圃斓募映窒拢詣咏M隊、機器焊接、工件轉(zhuǎn)運、來料抓取等工序，工人們只需按下操作鍵就能操作。太重集團也因此成為全球唯一能夠同時生產(chǎn)4至75立方米礦用挖掘機和0.8至400噸級全系列多動力液壓挖掘機的研發(fā)制造基地，年產(chǎn)各類型挖掘機達到5萬臺，實現(xiàn)了產(chǎn)品的升級和質(zhì)量的飛躍。
綠色智造的全新征程
寬體車是太重退城入園來到瀟河產(chǎn)業(yè)園區(qū)之后研發(fā)的全新產(chǎn)品線，也是太重在高端裝備制造方面向自動化、智能化發(fā)展的新突破。太重新能源寬體車產(chǎn)業(yè)園區(qū)自去年11月投產(chǎn)以來，這里已具備年產(chǎn)7000臺各類寬體工程車的生產(chǎn)能力。在太重寬體車裝配的生產(chǎn)車間，裝配一組組長管海濤正在操控擰緊機器人為寬體車安裝螺絲，他興奮地說：“太重寬體車裝配產(chǎn)線項目，擁有批量化生產(chǎn)線和新產(chǎn)品研發(fā)線，平均51分鐘就能下線一臺車輛。”
寬體車產(chǎn)業(yè)園區(qū)的產(chǎn)線智能化率高達90%，在智能控制系統(tǒng)的加持下，工作人員可以對29道工序的生產(chǎn)節(jié)拍進行動態(tài)監(jiān)測，實現(xiàn)智能精準調(diào)控，確保生產(chǎn)過程高效、穩(wěn)定。通過空中輥道轉(zhuǎn)運輪胎，替代了傳統(tǒng)的叉車轉(zhuǎn)運輪胎，使產(chǎn)線效率提升了70%以上；行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的剛性翻轉(zhuǎn)機更是神奇，只需輕按幾下遙控器，就能讓9噸重的車身輕松翻轉(zhuǎn)，單一工序效率提升了近30%。這些創(chuàng)新技術(shù)和設(shè)備的應(yīng)用，讓太重新能源寬體車產(chǎn)業(yè)在行業(yè)內(nèi)脫穎而出，成為綠色智造的典范。
作為山西省高端裝備制造和風(fēng)電裝備產(chǎn)業(yè)鏈唯一的“雙鏈主”企業(yè)，以及太原市“一高兩先三特三新”九條重點產(chǎn)業(yè)鏈中的重點“鏈主”企業(yè)，太重集團正積極重構(gòu)提升原有產(chǎn)業(yè)布局，堅定不移地瞄準精細化、國際化、高端化、智慧化方向，不斷推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，發(fā)展方式向綠色轉(zhuǎn)型。太重工程機械有限公司副總經(jīng)理楊兆瑞滿懷信心地表示：“接下來，我們將繼續(xù)打造綠色化、智慧化、無人化的產(chǎn)品，將重復(fù)低效的作業(yè)由自動化設(shè)備替代，在智慧物流、智能化提升方向培養(yǎng)更多人才，以此來培育我們的新質(zhì)生產(chǎn)力，加速從制造向智造轉(zhuǎn)變，把我們的企業(yè)打造成行業(yè)領(lǐng)先的綠色化、智慧化的標桿工廠?！?/p>
(轉(zhuǎn)載自太原新聞網(wǎng))
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