產(chǎn)品方案：項目年產(chǎn)線路板150萬m2，其中dpc陶瓷板1.6萬m2，雙面板9萬m2，高多層板91.2萬m2，hdi板46.7萬m2，軟硬結(jié)合板1.5萬m2，副產(chǎn)品陰極銅及海綿銅年產(chǎn)量為379.539t，年產(chǎn)銅粉120t。

生產(chǎn)工藝：包括內(nèi)層線路板制作、外層線路板制作、表面加工成型工序。其中表面處理包括抗氧化（osp）、噴錫、化鎳金、化鎳鈀金、電鍍鎳金、化銀、化錫、電鍍銀等。

能源利用：項目新鮮用水量為3144.39m3/d，用電量13672.84萬kw·h/a，天然氣160萬m3/a，由園區(qū)公用工程供應(yīng)。

勞動定員：項目勞動定員約1850人，工作制度為三班制，每班8小時，年工作日為300天，全年工作時數(shù)為7200小時。

投資規(guī)模：項目投資總額100000萬元，其中環(huán)保投資為2990萬元，占總投資額度的2.99%。

應(yīng)加強(qiáng)施工工地監(jiān)督管理，做好施工期的污染防治工作，確保廢水、廢氣、噪聲達(dá)標(biāo)排放，固廢妥善處置。

2、營運(yùn)期污染防治措施

（1）廢氣污染防治措施

項目廢氣主要為酸堿性廢氣、含塵廢氣、含氰廢氣、有機(jī)廢氣、含錫廢氣、酸性廢液回收線、棕化廢液回收等廢氣，堿性廢液回收線、剝錫廢液回收等廢氣，綜合處理車間污水站廢氣、導(dǎo)熱油爐燃燒廢氣、無組織廢氣、食堂油煙及發(fā)電機(jī)廢氣。

酸堿性廢氣：來源于前處理工序和棕化水平沉銅、vcp、圖形電鍍、沉金、蝕刻等工序，污染因子包括硫酸霧、氯化氫、氮氧化物、氨氣及甲醛。采用堿性洗滌塔處理，硫酸、氯化氫、氮氧化物和甲醛處理效率分別為90%、90%、80%、75%。共設(shè)置21套酸堿性廢氣處理系統(tǒng)（堿液洗滌塔+25m排氣筒）。外排廢氣中硫酸、氯化氫和氮氧化物排放濃度滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb21900-2008）表5排放限值要求，甲醛排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb16297-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)，氨排放濃度及排放速率滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb14554-93）二級標(biāo)準(zhǔn)要求。

含塵廢氣：來自開料、鉆孔、成型等工序產(chǎn)生的粉塵，污染因子為顆粒物，采用布袋除塵器處理，顆粒物處理效率99%，共設(shè)置9套含塵廢氣除塵處理系統(tǒng)（布袋除塵器+25m排氣筒）。外排廢氣中顆粒物排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb16297-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)要求。

含氰廢氣：來源于鎳金工序，污染因子包括氰化氫。采用堿液洗滌塔（含氰廢氣加入次氯酸鈉溶液預(yù)處理）處理，氰化氫處理效率為80%，設(shè)置3套含氰廢氣處理系統(tǒng)（堿液洗滌塔+25m排氣筒）。外排廢氣中氰化氫排放濃度滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb21900-2008）表5排放限值要求。

有機(jī)廢氣：來源于貼膜、阻焊絲印、文字絲印及阻焊洗網(wǎng)、鋁基板熱壓等工序，污染因子為揮發(fā)性有機(jī)物（vocs），貼膜、阻焊絲印、文字絲印及阻焊洗網(wǎng)等有機(jī)廢氣采用堿液噴淋+氣液分離+兩級活性炭吸附塔進(jìn)行處理，揮發(fā)性有機(jī)物（vocs）處理效率為75%，共設(shè)置9套有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)（堿液噴淋+兩級活性炭吸附塔+25m排氣筒）；外排揮發(fā)性有機(jī)物（vocs）排放濃度滿足《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(db12/524-2020)表1“電子工業(yè)”中“電子元器件、平板顯示器、電真空及光電子器件、電子專用材料、電子終端產(chǎn)品”標(biāo)準(zhǔn)。

含錫廢氣：來自噴錫工序，污染物主要為錫及其化合物、揮發(fā)性有機(jī)物（vocs）。采用堿性洗滌塔+活性炭吸附設(shè)施進(jìn)行處理，錫及其化合物揮發(fā)性有機(jī)物（vocs）處理效率分別為75%、75%，設(shè)置3套含錫廢氣處理系統(tǒng)（堿性洗滌塔+活性炭吸附塔+25m排氣筒）。外排廢氣中錫及其化合物排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb16297-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)要求，揮發(fā)性有機(jī)物（vocs）排放濃度滿足《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(db12/524-2020)表1“電子工業(yè)”中“電子元器件、平板顯示器、電真空及光電子器件、電子專用材料、電子終端產(chǎn)品”標(biāo)準(zhǔn)。

酸性廢液回收線、棕化廢液回收等廢氣：主要來源于酸性蝕刻液回收、棕化廢液回收等工序，污染因子為氯氣、氯化氫和硫酸霧，通過集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集，采用堿液洗滌塔處理，氯氣、氯化氫和硫酸霧處理效率分別為90%、90%、90%，設(shè)置3套酸性廢液回收線、棕化廢液回收等處理系統(tǒng)（堿液洗滌塔+25m排氣筒）。外排廢氣中硫酸霧、氯化氫排放濃度滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb21900-2008）表5排放限值要求，氯氣排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb16297-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)要求。

堿性廢液回收線、剝錫廢液回收等廢氣：主要來源于堿性蝕刻液回收、剝錫廢液回收等工序，污染因子為氨氣和硫酸霧，通過集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集，采用酸性洗滌塔處理，氨氣和硫酸霧處理效率分別為90%、90%，設(shè)置3套堿性廢液回收線、剝錫廢液回收廢氣處理系統(tǒng)（酸液洗滌塔+25m排氣筒）。外排廢氣中硫酸霧排放濃度滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb21900-2008）表5排放限值要求，氨排放濃度及排放速率滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb14554-93）二級標(biāo)準(zhǔn)要求。

導(dǎo)熱油爐燃料燃燒廢氣：項目共設(shè)置有4臺導(dǎo)熱油爐（3用1備），污染因子為天然氣燃燒產(chǎn)生的二氧化硫和氮氧化物，通過20m高的排氣筒直排（共3根）。二氧化硫、氮氧化物排放濃度滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb13271-2014）表2中燃?xì)忮仩t排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

綜合處理車間污水站廢氣：主要來源于污水站，污染因子為氨氣和硫酸霧，通過集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集，采用酸性洗滌塔+活性炭吸附處理，氨氣和硫化氫處理效率分別為80%、50%，設(shè)置1套污水站廢氣處理系統(tǒng)（酸性洗滌塔+活性炭吸附處理+20m排氣筒）。外排廢氣中硫化氫、氨排放濃度及排放速率滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb14554-93）二級標(biāo)準(zhǔn)要求。

食堂油煙：經(jīng)靜電油煙凈化器處理后經(jīng)食堂專用排煙管引至屋頂排放。

柴油發(fā)電機(jī)尾氣：通過發(fā)電機(jī)尾端排氣口直接排入大氣環(huán)境中。

無組織廢氣：來源于儲罐大小呼吸、污水處理站惡臭、車間無法收集的廢氣及備用柴油發(fā)電機(jī)煙氣，污染因子包括顆粒物、硫酸、氯化氫、氮氧化物、甲醛、氨、氰化氫、氯氣、錫及其化合物、vocs和硫化氫等，通過采取電鍍線封閉、生產(chǎn)車間密閉、車間負(fù)壓抽排、加強(qiáng)生產(chǎn)管理、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)、廠區(qū)綠化等措施減少無組織廢氣對周邊環(huán)境的影響。廠界廢氣滿足《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（gb37822-2019）、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb14554-93）標(biāo)準(zhǔn)及《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb16297-1996）無組織排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

項目投產(chǎn)后，有組織外排廢氣中顆粒物、硫酸、氯化氫、氮氧化物、揮發(fā)性有機(jī)物（vocs）、甲醛、氨氣、氰化氫、氯氣、錫及其化合物和二氧化硫年排放量為1.361t、10.591t、3.116t、4.546t、9.57t、0.597t、1.271t、0.021t、0.043t、0.014t和0.3t。

無組織排廢氣中顆粒物、硫酸、氯化氫、氮氧化物、揮發(fā)性有機(jī)物（vocs）、甲醛、氨、氰化氫、氯氣、錫及其化合物和硫化氫年排放量為2.04t、3.515t、1.093t、0.25t、2.265t、0.049t、0.855t、0.0026t、0.0092t、0.0014t和0.008t。

（2）廢水污染防治措施

項目廢水主要為生產(chǎn)廢水、生活污水和初期雨水。其中生產(chǎn)廢水包括刷磨、一般清洗廢水、含氰、含鎳、油墨、低濃度有機(jī)、絡(luò)合，廢氣噴淋、地面沖洗、反滲透沖洗等工藝廢水。項目廢水產(chǎn)生量4071m3/d，其中生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量3849m3/d，回用水1064m3/d，廢水排放量為3007m3/d，其中生產(chǎn)廢水2785m3/d；生活污水排放量222m3/d。

刷磨廢水：采取銅粉回收機(jī)過濾處理后90%回用于磨板工序，余水定期排入一般清洗廢水處理系統(tǒng)；刷磨廢水產(chǎn)生量為227m3/d，排入一般清洗廢水處理系統(tǒng)22.7 m3/d。

一般清洗廢水：采用“除銅反應(yīng)池+mcr膜+中水回用處理系統(tǒng)處理”后回用于生產(chǎn)車間，濃水排入綜合廢水處理系統(tǒng)。一般清洗廢水處理系統(tǒng)處理廢水量為1432.7m3/d（其中一般清洗廢水產(chǎn)生量1410m3/d、預(yù)處理后的刷磨廢水排入量22.7m3/d），排入綜合廢水處理系統(tǒng)廢水量為573m3/d，一般清洗廢水處理系統(tǒng)設(shè)計處理規(guī)模為1500m3/d。

含氰廢水：采用兩級破氰預(yù)處理后進(jìn)入含鎳廢水處理系統(tǒng)。含氰廢水產(chǎn)生量為29.88m3/d（含氰廢水產(chǎn)生量為29.8m3/d、化金廢液排入量為0.08m3/d），含氰廢水處理系統(tǒng)設(shè)計處理規(guī)模為30m3/d。

含鎳廢水：采用芬頓反應(yīng)池+除磷反應(yīng)沉淀+除鎳反應(yīng)沉淀處理后排入綜合廢水處理系統(tǒng)，含鎳廢水處理系統(tǒng)處理廢水量為79.38m3/d（其中含鎳廢水產(chǎn)生量為49.5m3/d、預(yù)處理后的含氰廢水排入量為29.88m3/d），含鎳廢水處理系統(tǒng)設(shè)計處理規(guī)模為80m3/d。

含銀廢水：采用ph調(diào)整池+過濾+銀離子交換系統(tǒng)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。含銀廢水產(chǎn)生量為30m3/d，含銀廢水處理系統(tǒng)設(shè)計處理規(guī)模為30m3/d。

油墨廢水+絡(luò)合廢水：采用酸析反應(yīng)池+硫酸亞鐵除銅破絡(luò)反應(yīng)+芬頓反應(yīng)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)，油墨廢水+絡(luò)合廢水處理系統(tǒng)處理廢水量為899.32m3/d（其中油墨廢水416m3/d、絡(luò)合廢水415m3/d，各類廢液68.32m3/d），油墨廢水+絡(luò)合處理系統(tǒng)設(shè)計處理規(guī)模為9003/d。

化金廢液：直接排入含氰廢水處理系統(tǒng)，產(chǎn)生量為0.08m3/d。

酸性廢液、有機(jī)廢液、化學(xué)沉銅廢液、棕化廢液、膨松廢液、高錳酸鉀廢液、抗氧化廢液、含鈀廢液：直接排入油墨+絡(luò)合廢水處理系統(tǒng)，產(chǎn)生量合計為62.32m3/d。

剝錫廢液、沉錫廢液：排入剝錫廢液回收錫系統(tǒng)處理后進(jìn)入油墨+絡(luò)合廢水處理系統(tǒng)，回收錫后剝錫廢液、沉錫廢液產(chǎn)生量為2.02m3/d。

微蝕廢液：排入微蝕廢液回收銅系統(tǒng)處理后進(jìn)入油墨+絡(luò)合廢水處理系統(tǒng)，回收銅后微蝕廢液產(chǎn)生量為3.8m3/d。

低濃度有機(jī)廢水：直接排入綜合廢水處理系統(tǒng)，產(chǎn)生量為1117.7m3/d。

廢氣噴淋廢水：直接排入綜合廢水處理系統(tǒng)，產(chǎn)生量為15m3/d。

純水制備反沖洗廢水：直接排入綜合廢水處理系統(tǒng)，產(chǎn)生量為2.6m3/d。

地面沖洗廢水：直接排入綜合廢水處理系統(tǒng)，產(chǎn)生量為1m3/d。

綜合廢水處理站：采用ph調(diào)整池+一級混凝沉淀+硫化鈉破絡(luò)除銅反應(yīng)+二級混凝沉淀處理工藝，處理后的廢水經(jīng)園區(qū)管網(wǎng)接入園區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理后排入桃江，廢水排放滿足《電子工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb39371-2020）中表1水污染物排放限值間接排放限值和龍南經(jīng)開區(qū)工業(yè)園區(qū)污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)。綜合廢水處理系統(tǒng)處理廢水量為2718m3/d（含預(yù)處理后排入的一般清洗廢水處理系統(tǒng)濃水573m3/d、含氰廢水29.88m3/d、含鎳廢水49.5m3/d、油墨廢水+絡(luò)合廢水+各類廢液899.32m3/d、直接進(jìn)入的地面沖洗廢水1m3/d、廢氣噴淋排污廢水15m3/d、低濃度有機(jī)廢水1117.7m3/d、純水制備反沖洗廢水2.6m3/d、含銀廢水30m3/d），綜合廢水處理系統(tǒng)設(shè)計處理規(guī)模為2800m3/d。

項目廢水站總設(shè)計能力3710 m3/d（以污水站處理進(jìn)水量計），生產(chǎn)廢水總排口安裝在線監(jiān)測設(shè)備，監(jiān)測因子為流量、ph、cod、nh3-n。

純水制備濃水：作為清凈下水直接排入綜合廢水處理站出口清水池，產(chǎn)生量為66.7m3/d。

冷卻系統(tǒng)排水：作為清凈下水直接排入綜合廢水處理站出口清水池，產(chǎn)生量為0.3m3/d。

生活污水：采用化糞池隔油池預(yù)處理后排入龍南經(jīng)開區(qū)工業(yè)園區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理后排入桃江，生活污水排放執(zhí)行龍南經(jīng)開區(qū)工業(yè)園區(qū)污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)。

初期雨水：廠區(qū)低洼處設(shè)置600m3的事故池兼初期雨水池，初期雨水自流收集，經(jīng)自動抽水系統(tǒng)泵入綜合廢水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放。

項目建成達(dá)產(chǎn)后，外排廢水排放量為90.21萬m3/a，廢水中codcr、bod5、ss、總銅、氟化物、石油類、總氮、氨氮、總磷、總氰化物、總錳、甲醛、總鎳、las、硫化物、toc、鐵、動植物油年排放量分別為45.105t、9.021t、9.021t、0.451t、0.668t、0.902t、13.532t、4.511t、0.902t、0.298t、1.804t、0.668t、0.009t、0.451t、0.045t、25.620t、0.002t和0.667t。

（3）噪聲污染防治措施

項目噪聲主要來源于各類機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的噪聲，如前處理線、開料機(jī)、成型機(jī)、鉆孔機(jī)、冷卻塔、空壓機(jī)、抽風(fēng)機(jī)等，其等效連續(xù)a聲級值在65～96db(a)范圍。

選用低噪聲設(shè)備，關(guān)鍵部位加膠墊以減少振動級，并設(shè)吸收板或隔音板，建筑隔聲，使廠界噪聲可達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)。

（4）固體廢物處置措施

項目產(chǎn)生生活垃圾277.5t/a；產(chǎn)生一般工業(yè)固體廢物824.58t/a，主要包括廢半固化片40t/a、廢銅箔50t/a、廢牛皮紙460t/a、廢鋁片130t/a、廢紙底板60t/a、廢包裝材料40t/a、廢干膜保護(hù)膜10t/a、廢銅泥18t/a、ro純水制備廢活性炭1t/a、廢錫渣5t/a、純水制備廢ro膜0.2t/a等；產(chǎn)生危險廢物5595.268t/a，主要包括廢助焊劑（hw06）10t/a、廢機(jī)油（hw08）5t/a、萃取廢油（hw08）0.2t/a、廢油墨渣（hw12）75t/a、廢干膜渣（hw13）200t/a、廢離子交換樹脂（hw13）2.5t/a、廢底片（hw16）0.1t/a、錫泥（hw17）50t/a、鍍槽槽渣（hw17）2.5t/a、鍍銅廢液（hw17）5t/a、廢水處理系統(tǒng)含銅污泥（hw17）3000t/a、廢水處理系統(tǒng)含鎳污泥（hw17）2.4t/a、含銀廢液（hw17）5t/a、堿性蝕刻廢液（再生子液增量）（hw22）150t/a、酸性蝕刻廢液（再生子液增量）（hw22）300t/a、廢uv燈管（hw29）0.1t/a、鍍槽除雜質(zhì)廢活性炭（hw17）4.4t/a、顯影定影廢液（hw16）2.2t/a、剝掛架廢液（hw34）80t/a、集塵器粉屑（hw49）98.968t/a、廢氣吸附塔廢活性炭（hw49）60t/a、廢電解膜（hw49）0.2t/a、廢過濾棉（hw49）55t/a、廢容器（hw49）20t/a、實驗室廢液、廢試劑等（hw49）0.5t/a、廢絲網(wǎng)（hw49）0.1t/a、廢水站壓濾機(jī)廢濾布（hw49）0.2t/a等。

項目在設(shè)置綜合處理車間設(shè)置一座占地面積為100m2，設(shè)計有效庫容為150m3，設(shè)計儲存能力為150噸，暫存周期為60天的一般工業(yè)固廢暫存庫。ro純水制備廢活性炭與生活垃圾一起交環(huán)衛(wèi)部門處置，其它一般固廢集中收集后外售綜合利用。

項目按《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（gb18597-2023）要求在綜合處理車間設(shè)置一座占地面積為300m2，設(shè)計有效庫容為250m3，設(shè)計儲存能力為250噸，暫存周期為60天的危險廢物暫存庫。危險廢物暫存庫和污泥倉的地面和裙腳須做好防腐、防滲，四周設(shè)置收集溝，配備通風(fēng)導(dǎo)氣裝置。各類危險廢物收集后定期交有相應(yīng)資質(zhì)的單位處置。

（5）地下水和土壤污染防控措施

按照“源頭控制、分區(qū)防治、跟蹤監(jiān)測和污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”相結(jié)合的原則，從污染物的產(chǎn)生、入滲、擴(kuò)散、應(yīng)急響應(yīng)全方位進(jìn)行防控。

源頭控制：對廢水處理工藝、物料管道、設(shè)備、污水儲存及處理構(gòu)筑物采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管線鋪設(shè)盡量采用“可視化”設(shè)計，減少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早發(fā)現(xiàn)、早處理。

分區(qū)防滲：1#廠房、2#廠房及3#廠房涉水生產(chǎn)車間、化學(xué)品儲罐區(qū)、危險化學(xué)品庫、危廢暫存庫、污水處理站、事故應(yīng)急池、廢水和廢液收集、輸送、處理、排放系統(tǒng)等為重點防治區(qū)，采用粘土鋪地、水泥硬化、“五油三布”等措施進(jìn)行防腐防滲，確保各單元防滲層滲透系數(shù)≤1.0×10-7cm/s，等效黏土防滲層mb≥6.0m；1#廠房、2#廠房及3#廠房涉水生產(chǎn)車間以外區(qū)域、一般固廢暫存庫等為一般防滲區(qū)，采用抗?jié)B鋼筋混凝土硬化、表面涂刷環(huán)氧樹脂涂層進(jìn)行防腐防滲，確保各單元防滲層滲透系數(shù)≤1.0×10-7cm/s，等效黏土防滲層mb≥1.5m；生活區(qū)及廠區(qū)道路等為簡單防滲區(qū)，進(jìn)行必要的地面硬化。

污染監(jiān)控：本項目布設(shè)地下水監(jiān)測井和土壤監(jiān)測點各1個，地下水跟蹤監(jiān)測因子為ph、溶解性總固體、銅、陰離子表面活性劑、耗氧量、nh3-n、硫化物、氟化物、氰化物、鎳、錳、鋅等，每年監(jiān)測一次，每次監(jiān)測一天，每天采樣一次；土壤跟蹤監(jiān)測因子ph、砷、鎘、六價鉻、銅、鉛、汞、鎳、石油烴、氰化物、錫、氨氮、錳等，每年監(jiān)測一次。

應(yīng)急響應(yīng)：制定土壤和地下水污染應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)現(xiàn)監(jiān)測因子超標(biāo)，須立即采取應(yīng)急措施，防止土壤和地下水污染擴(kuò)散。

3、環(huán)境風(fēng)險防范措施

本項目環(huán)境風(fēng)險主要為各類危險化學(xué)品泄漏及污染治理設(shè)施失效導(dǎo)致的廢水、廢氣事故排放的風(fēng)險。項目通過加強(qiáng)設(shè)備的密封性和車間通風(fēng)，經(jīng)常檢修設(shè)備，防止有害物質(zhì)“跑冒滴漏”；加強(qiáng)物料在儲運(yùn)及使用過程中的管理，建立“三級”防控體系，同時制定應(yīng)急預(yù)案。

危險化學(xué)品的存儲和使用應(yīng)符合《電鍍化學(xué)品運(yùn)輸、存儲、使用安全規(guī)程》（aq3019 -2008）等有關(guān)規(guī)定的要求。設(shè)立專門的?；穫}庫，分質(zhì)分類存放，嚴(yán)格制定操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作。生產(chǎn)車間地面采用防腐、防滲、隔離設(shè)計，修建防腐、防滲的排水溝與事故池相連，一旦發(fā)生泄漏事故，及時收集事故性泄漏廢液至事故池；有針對性地制定風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案和演練計劃，一旦發(fā)生風(fēng)險事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報。建立“三級”防控體系，在生產(chǎn)裝置區(qū)、化學(xué)品儲罐區(qū)、危險廢物暫存庫等重點防滲區(qū)設(shè)置圍堰及導(dǎo)流設(shè)施，車間及倉庫墻角設(shè)排水溝，確保事故廢水能夠引入事故應(yīng)急池，作為一級防控措施；項目擬建含鎳和綜合廢水事故應(yīng)急池各1個，有效容積分別為20 m3、600 m3，收集的事故廢水泵至污水處理站處理達(dá)標(biāo)再排放，作為二級防控措施；三級防控措施依托園區(qū)污水處理廠的事故應(yīng)急系統(tǒng)，同時建議園區(qū)管委會在園區(qū)雨水排放口旁設(shè)置應(yīng)急事故池，便于收納事故情況下受到污染的雨水，同時可防止企業(yè)二級防控失效時，事故廢水排入周圍地表水體。

4、設(shè)置防護(hù)距離

本項目設(shè)置1#廠房、2#廠房、3#廠房、化學(xué)品倉（含儲罐區(qū)）及綜合處理車間外擴(kuò)50m范圍的衛(wèi)生防護(hù)距離，防護(hù)距離范圍內(nèi)無集中居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等環(huán)境敏感目標(biāo)分布。

5.環(huán)境影響預(yù)測分析

項目廢氣經(jīng)處理后，電鍍線產(chǎn)生的廢氣污染物氯化氫、硫酸霧、氮氧化物滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb21900-2008）中表5、表6的排放限值；粉塵、含錫廢氣、甲醛、氯氣等廢氣污染物滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb16297-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)；氨、硫化氫滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb14554-93）新改擴(kuò)建項目二級標(biāo)準(zhǔn)；vocs廢氣滿足《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(db12/524-2020)表1 標(biāo)準(zhǔn)。項目廢氣對周邊環(huán)境影響較小。

項目廢水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排入龍南經(jīng)開區(qū)工業(yè)園區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理達(dá)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb18918-2002)中一級a標(biāo)準(zhǔn)后排入桃江。

項目產(chǎn)生的噪聲經(jīng)有效處理后，廠界四周均滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（gb3096-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)要求。

以上環(huán)保措施是可行的。根據(jù)環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果，項目的環(huán)境影響是可接受的。

6、總量控制

項目廢水污染物中codcr、nh3-n排放量為45.105t/a、4.511t/a，大氣污染物中nox、vocs有組織排放量為4.546t/a、9.57t/a，滿足生態(tài)環(huán)境部門下達(dá)的總量控制指標(biāo)（vocs 9.57t/a、nox4.546t/a）要求。廢水總量控制指標(biāo)cod、nh3-n從龍南經(jīng)開區(qū)工業(yè)園區(qū)污水處理廠平衡，無需申請總量；廢氣總量控制指標(biāo)vocs總量從龍南市2023年計劃減排項目（龍南縣龍汕再生資源有限公司塑料回收再生顆粒綜合利用項目）削減量中預(yù)支，氮氧化物總量從龍南市2022年減排項目（龍南縣贛龍新型建材有限公司關(guān)停項目）中預(yù)支。