我國首條自主研發(fā)的非金屬托輥自動化生產(chǎn)線。 （西區(qū)融媒 供圖）
近日，在四川聚友高分子材料有限公司高分子產(chǎn)業(yè)項目現(xiàn)場，一條全長45米的全自動生產(chǎn)線正式投入運行——這是我國首條自主研發(fā)的非金屬托輥自動化生產(chǎn)線，標志著我國在非金屬材料高端裝備制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)新的突破，也為攀枝花的新材料產(chǎn)業(yè)升級注入強勁動能。
上午10點，記者來到廠房內(nèi)，一陣規(guī)律且有序的機械運轉(zhuǎn)聲傳來，10余臺機械手臂依托mes+自動生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)各司其職，根據(jù)指令自動投料、自動化加工、自動流轉(zhuǎn)。
據(jù)了解，該項目總投資1.38億元，主要生產(chǎn)高性能聚合物、特種工程塑料及復合材料等高分子產(chǎn)品，廣泛應用于鋼鐵、選礦、選鈦、鈦白粉、煤礦、水泥、化工等行業(yè)。其托輥自動化生產(chǎn)線更是集成了智能成型、機器人精密裝配、在線激光檢測等核心專利技術(shù)，實現(xiàn)從原材料加工到成品包裝的全流程自動化，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)產(chǎn)線提升60%，產(chǎn)品誤差控制在1毫米以內(nèi)，達到國際先進水平。“過去一條生產(chǎn)線需要10至12名工人，現(xiàn)在僅需3人監(jiān)控，真正實現(xiàn)了‘機器換人’。”公司總經(jīng)理助理何正江指著車間里有序運轉(zhuǎn)的機械臂說道。不僅如此，該生產(chǎn)線還隱藏了“科技與狠活”，“以高分子托輥為例，其摩擦系數(shù)小、自潤滑性能高，耐磨性是鋼托輥的3倍至5倍，相同工況條件下，使用壽命是鋼托輥的2倍至3倍。”
同時，該公司還打破傳統(tǒng)工藝，開創(chuàng)了鋼復合管道行業(yè)主要工序的自動化、智能化生產(chǎn)，并擁有高速度、高精度的自動化激光切割設(shè)備和國內(nèi)首臺（套）超長管道全自動噴砂系統(tǒng)及攀西地區(qū)最大的電加熱橡膠硫化裝備，提高了效率的同時也大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
該項目的落地不僅帶來直接經(jīng)濟效益，更推動當?shù)匦虏牧袭a(chǎn)業(yè)鏈向高端延伸。格里坪特色產(chǎn)業(yè)園區(qū)黨工委委員、發(fā)展服務中心主任常崇山表示，“該項目的投產(chǎn)標志著我們向‘資源深加工+高端制造’轉(zhuǎn)型邁出關(guān)鍵一步。”
從“傳統(tǒng)工藝”的資源型產(chǎn)業(yè)到“高精尖新”的新材料產(chǎn)業(yè)，攀枝花西區(qū)正以創(chuàng)新為筆，推進“三圈九鏈”產(chǎn)業(yè)生態(tài)建設(shè)。國內(nèi)首條自主研發(fā)的非金屬托輥自動化生產(chǎn)線的投用，不僅是企業(yè)的技術(shù)突破，更是一座城市向綠色工業(yè)、高端制造進軍的縮影。（市融媒體中心記者 周越 陳愉 孔浩 特約通訊員 楊茜 文麗云）
審核： 吳禹涵 責任編輯： 伍家秀
